生产过程组织的重要目标之一，就是节约时间,提高时间利用率。生产过程的时间组织就是确定劳动对象在生产过程中各车间、各工序之间的移动方式,确定生产要素在时间上的衔接关系。产品在各工序之间的移动与制造产品的数量有关,如果制造的产品只有一件,那只能顺次地经过各工序，前一道工序加工完毕后，产品才能移到下一道工序。如果同时制造的产品不是一件而是一批,则产品在工序之间的移动有三种典型的移动方式:顺序移动、平行移动和平行顺序移动。
(1)顺序移动方式。
顺序移动方式的特点是产品(零件)在各道工序之间是整批移动的，即一批产品在上一道工序全部加工完毕后，才整批地转移到下一道工序进行加工。
假设一批零件在各工艺之间无停放等待时间,工序间的运输时间忽略不计,则该批零件的生产周期等于该批零件在全部工序上作业时间的总和。顺序移动方式加工时间较长，但设备利用率较高的，与工艺专业化车间相对应，可以在批量较小时采用。顺序移动方式适用于工艺专业化的生产企业或批量较小的情况。
(2)平行移动方式 平行移动方式就是指当前道工序加工完成每一个零件或产品之后，立即传送到下一道工序继续加工。这种加工方式的特点是各工序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。
平行移动方式的优点是：能够把产品加工的在制品减少到最少，生产周期压缩到最短。
其缺点是:由于零部件在各道工序之间按件或按小批运输，大大增加了运输工作最。
(3)平行顺序移动方式。
平行顺序移动方式是顺序移动和平行移动两种方式的结合使用，也就是一批零件道工序尚未全部加工完华时，将已加工好的一部分零件转送到下一道工序加工.并使对序能连续地加工完该批零件。平行顺序移动方式综合了前两种移动方式的优点,既缩有了批零件的加工周期，又避免了设备间歇运转的现象。
